Печь (котел) цинкования

Печь (котел)
цинкования

① Огнеупорная крышка 

② Ванна цинкования 

③ Опорный стержень

④ Огнеупорный/изоляционный слой 

⑤ Корпус печи 

⑥ U-образная конструкция 

⑦ Дымовая вытяжка (рекуперация тепла для сушки) 

⑧ Комплект газовых горелок 

Топливо: газ

В настоящее время в усовершенствованных печах для горячего цинкования, обычно, используется газ, поскольку газ имеет преимущества в виде полного сгорания, высокой эффективности использования тепла, также он способствует автоматическому контролю температуры. 

По индивидуальному заказу готовы предложить варианты и с электрическим нагревом, но он изначально в приобретении, и в себестоимости дороже чем с газом.

Горелки

Наша компания использует высокоскоростные горелки с импульсным зажиганием, оборудованную автоматической системой регулировки температуры. Она не только обеспечивает быстрый и равномерный нагрев, но и экономит топливо. В то же время скорость коррозии котла для цинкования ниже, и тем самым продлевается срок службы котла для цинкования.

Перечень компонентов системы горелки: огнеупорные и изоляционные материалы печи

Крышка печи: огнеупорная пластина, толщина каждой пластины составляет 50 мм, и при максимальном теплоизоляционном эффекте печь способна выдержать 1400 ℃.

Стенка печи: модуль из керамического волокна и композитной структуры. Общая толщина стенки печи составляет 400 мм.

Преимущества: Небольшой вес, малое поглощение тепла, нетепловое растягивающее напряжение, простая установка и техническое обслуживание.

Конструкция имеет очень хороший температурный градиент, который может лучше снижать температуру наружной стенки печи и продлить срок службы футеровки. В то же время она позволяет создать неровные части выравнивающей стальной пластины, чтобы снизить общую стоимость футеровки. Кроме того, когда материал горячей поверхности поврежден, что может привести к трещине, слой волокнистого покрытия может временно защитить пластину печи.

Система управления с сенсорным экраном

Система управления с сенсорным экраном имеет несколько интерфейсов, таких как статус системы, регулировка температуры, настройка системы, график изменения температуры и информация об аварийных сигналах. 

Экран статуса системы

На экране статуса системы отображается текущее состояние данной системы сгорания, включая температуру каждой зоны и состояние устройства управления. Эта информация о статусе может быть прочитана, но ей нельзя управлять.

Экран регулирования температуры

 «Режим управления» включает режим ручного управления и режим автоматического управления. Когда кнопка автоматического управления становится зеленой, текущая система переходит в режим автоматического регулирования температуры. Запускается функция импульса, и горелки автоматически переключают пламя. Горелка всегда будет работать с малым пламенем, пока вы не запустите автоматический режим. Ручной режим обычно используется на стадии отверждения, в то время как автоматический режим широко используется в производственном процессе.

 «Диапазон температур» означает максимально допустимую температуру для расплавленного цинка. Эта температура используется только в качестве защиты для предотвращения высокой температуры горения, поэтому она не влияет на регулировку температуры печи.

Экран регистрации температуры

На кривой изменения температуры фиксируются показания термопар в двух областях.

Система регистрирует сигналы температуры каждые 10 секунд. При увеличении времени работы количество данных, регистрируемых на сенсорном экране, возрастает, что приводит к снижению скорости экрана. В этом случае нажмите на кнопку LOG CLR для удаления предыдущих данных и перезапустите экран для регистрации данных.

Аварийный информационный экран

На этой странице отображаются все аварийные сбои во время работы системы.

При ненормальной работе системы, сначала просмотрите инструкции на этой странице, а затем примите соответствующее решение в соответствии с ними.

Система дистанционного управления

С помощью современной передовой технологии сетевой передачи данных мы предоставляем клиентам услуги удаленного контроля. Клиенты могут испытать систему дистанционного контроля, для этого нужно установить на телефоне клиентское приложение. Система не только отражает фактическое рабочее состояние системы сгорания, но и позволяет настроить и изменить соответствующие параметры. Вы можете проверять состояние печи, занимаясь при этом другими делами.

Интерфейс системы включает в себя контроль системы, настройки системы, интерфейс давления в печи, крановую систему, карту и т.д.

Экран контроля системы:

На экране контроля системы показывается рабочее состояние данной системы сгорания, включая температуру в каждой зоне и состояние каждого устройства контроля. Данная информация о состоянии доступна только для ознакомления, а не для использования.

Экран настроек системы:   Здесь можно настроить параметры системы,

«Температура расплавленного цинка» означает данные термопары в котле для цинкования. «Температура дымохода» означает данные в конце дымохода. Нажмите на эти три параметра, чтобы изменить стандарт регулирования температуры системы нагрева. Когда соответствующая температура становится зеленой, система контроля регулирует мощность горелок для достижения контрольной температуры. Для расплавленного цинка, как показано на рисунке выше, контрольная норма температуры составляет 450℃.

«Максимальная температура дымохода» означает максимальную допустимую температуру в дымоходе. Когда температура канала достигает установленного значения, сгорание прекращается, а при снижении температуры канала горелка включается автоматически.

Экран давления в печи и размещение:

В этом разделе показывается фактическое давление в печи; когда давление становится выше или ниже установленного значения, система регулировки может автоматически отрегулировать его с помощью инвертора. Настройка давления в печи минимизирует потерю тепла дымохода, поддерживает температуру дымохода и обеспечивает энергосбережение.